Kama mchakato wa kawaida wa utupaji wa chuma, utupaji wa kufa unaweza kuunda sehemu za ubora wa juu, zinazodumu na vipimo halisi.Kwa sababu ya umaalum wake.Die casting inaweza kukidhi mahitaji changamano ya wateja kubinafsisha.Makala haya yatakujulisha kuhusu wahusika wanne wa die casting.
Die casting ni mchakato wa utengenezaji unaoruhusu utengenezaji wa sehemu za chuma kwa usahihi wa hali ya juu.Katika mchakato huu wa kutupwa, chuma kilichoyeyushwa hudungwa ndani ya ukungu, ambapo hupoa na kugumu ili kuunda umbo linalohitajika.
Njia hiyo inaweza kutumika kuunda sehemu mbalimbali za chuma, kutoka kwa gia na vizuizi vya injini hadi vipini vya mlango na sehemu za magari.
Ni nyenzo gani hutumiwa mara nyingi katika upigaji wa kufa?
Aloi za alumini ni nyenzo muhimu zaidi katika uzalishaji wa kiasi cha kufa.Huitikia vyema chumba cha joto na shinikizo la juu—au utoaji hewa wa utupu hivi majuzi—na hutoa nguvu ya wastani hadi ya juu na sehemu za usahihi wa hali ya juu.Aina za aloi za alumini zinazotumiwa kawaida:
Aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Aluminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Sehemu-yenye-Nyekundu-Anodizing
Magnesiamu
Aloi za magnesiamu hutumiwa sana kwa sehemu nyepesi na za juu-nguvu.Kuna mapungufu katika usindikaji, lakini aloi za magnesiamu zinaweza kufikia kati ya sehemu nyembamba zaidi katika utupaji wa kufa, kwa sababu ya mnato mdogo sana katika kuyeyuka.Mifano ya aloi ya magnesiamu inayotumika kawaida:
Magnesiamu AZ91D, AM60B, na AS41B
Zinki
Zinki hutumiwa sana kwa matumizi mengi ya nguvu ya chini.Aloi za zinki ni sehemu kuu ya aloi za zinki ni za bei ya chini, hutupwa kwa urahisi, na zina nguvu ya kutosha kwa vipengee vingi kama vile hakikisha, vinyago, n.k.
Shaba
Shaba haitumiwi sana katika utupaji wa kufa, kwani ina tabia ya kupasuka.Inahitaji joto la juu la kuyeyuka, na kuunda mshtuko ulioongezeka wa mafuta kwenye zana.Wakati ni kufa-kutupwa, inahitaji utunzaji makini na mchakato high-shinikizo.Hapa kuna bidhaa ya shaba tuliyokuwa tukitengeneza.
Faida za Die Casting
Unapohitaji kuja kwenye sehemu za chuma zinazozalisha kwa wingi, kufa kwa kufa ni mojawapo ya mbinu bora na za gharama nafuu.Ni mchakato ambao umekuwepo kwa karne nyingi, lakini umaarufu wake umeongezeka katika miaka ya hivi karibuni huku watengenezaji wakitafuta njia za kupunguza gharama za uzalishaji.
Hapa ni baadhi ya faida za kufa casting:
Maumbo changamano: Die casting ni mchakato ambao unaweza kutoa maumbo changamano yenye uvumilivu mkali.
Uwezo mwingi: Mchakato huu unaweza kubadilika-badilika na unaweza kutumika kutengenezea aina mbalimbali za metali, ikiwa ni pamoja na alumini, zinki na magnesiamu.
Kiwango cha juu cha uzalishaji: Ni mchakato wa haraka kiasi, ambao unaweza kuwa faida wakati wakati ni wa kiini.
Gharama nafuu: Mchakato pia ni wa bei nafuu, na kuifanya kuwa chaguo la gharama nafuu kwa programu nyingi.
Kujirudia: Pia inaruhusu kiwango cha juu cha kurudiwa, kumaanisha kuwa sehemu zinaweza kutengenezwa kwa vipimo sahihi.
Matumizi ya Die Casting
Vitu vya kuchezea: Vitu vya kuchezea vingi vilitengenezwa hapo awali kutoka kwa aloi za zinki kama vile ZAMAK (zamani MAZAK).Utaratibu huu bado unatumika sana licha ya plastiki kuchukua sehemu kubwa ya sekta hiyo.
Gari: Sehemu nyingi za gari za ICE na EV zinatengenezwa kwa utangazaji wa kufa: sehemu kuu za injini/motor, gia, n.k.
Sekta ya Samani: Inatumika pia katika tasnia ya fanicha.Mara nyingi hutumiwa kuunda vifaa vya fanicha kama vile visu.
Elektroniki: Vifuniko, sinki za joto, vifaa.
Mawasiliano-Die-Casting-Sehemu
Viwanda vingine vingi hutumia michakato ya kufa-cast kwa matibabu, ujenzi, naaviwanda vya anga.Ni mchakato unaoweza kutumika kutengeneza sehemu na bidhaa mbalimbali.
Die casting ni mchakato wa utengenezaji ambao umekuwepo kwa karne nyingi na unaendelea kuwa maarufu kwa sababu ya mchanganyiko wake na uwezo wa kuunda maumbo changamano.Mchakato huo unaweza kutumika kuunda sehemu za chuma kwa tasnia anuwai, ikijumuisha magari, anga, fanicha na utengenezaji wa vifaa.
Ikiwa una mahitaji yoyote tafadhaliWasiliana nasi!tutajaribu tuwezavyo kukusaidia kutatua tatizo.
Muda wa posta: Mar-20-2024