Umaliziaji wa uso wa uundaji wa sindano kulingana na mifumo ya uainishaji ya SPI na VDI - Ung'aavu, nusu-gloss, umaliziaji wa uso ulio na maandishi.
Yaliyomo katika makala hii
Je, nyuso za ukingo wa sindano ni nini?
Injection ukingo uso kumalizani muhimu kwa muundo wa sehemu uliofanikiwa na kutumika kwa sababu za urembo na utendaji katika sehemu za uundaji wa sindano za plastiki kwa bidhaa za uhandisi.Upeo wa uso huboresha mwonekano na mwonekano wa bidhaa kadri thamani inavyoonekana na ubora wa bidhaa unavyoongezeka kwa umaliziaji unaofaa.
Kipochi cha Plastiki (Chanzo :Mteja wa XR USA)
Kwa nini utumie faini za uso katika ukingo wa sindano?
Ili kuongeza aesthetics ya sehemu
Waundaji wa sehemu wanaweza kutumia maandishi kwa madhumuni anuwai ya urembo.Uso wa laini au wa matte unaboresha muonekano wake na kuipa kipengele kilichosafishwa.Pia inashughulikia hitilafu zinazotokana na viunzi vya sindano, kama vile alama za uchakataji wa zana, alama za kuzama, mistari ya weld, mistari ya mtiririko na alama za vivuli.Sehemu zilizo na ubora bora wa uso huvutia zaidi wateja kutoka kwa mtazamo wa biashara.
Ili kuboresha utendaji wa sehemu
Kando na mazingatio ya urembo ambayo huenda katika kuchagua kumaliza uso wa ukingo wa sindano, pia kuna mambo muhimu ya vitendo.
Muundo unaweza kuhitaji mshiko thabiti kwa utendakazi bora.Finishi za plastiki zenye maandishi huboresha ubora wa mshiko.Kwa hivyo matibabu ya uso wa sindano hutumiwa mara kwa mara kwenye bidhaa zinazostahimili kuingizwa.Ukungu wa maandishi unaweza pia kusaidia katika kutoroka kwa gesi zilizonaswa.
Kumaliza laini kwa uso wa SPI kunaweza kusababisha rangi kuchubuka.Hata hivyo, uso mkali unaweza kuhakikisha kwamba rangi inashikilia bora kwa kitu kilichoumbwa.Matibabu ya uso wa SPI pia huongeza nguvu na usalama wa sehemu.
Mchanganyiko una faida kadhaa, pamoja na:
- Vipande vya mtiririko wa plastiki-Mikunjo hii inaweza kuondolewa kwa kuongeza unene wa maandishi huku ukiongeza nguvu na sifa zisizoteleza.
- Kushikilia kuboreshwa-Kuongeza umbile kwenye kijenzi hurahisisha ushughulikiaji, na kuongeza manufaa na usalama katika programu mahususi.
- Kushikamana kwa rangi-Rangi hushikamana kwa uthabiti na kitu kilicho na maandishi wakati wa uundaji unaofuata.
- Kufanya njia za chini-Ikiwa una sehemu ambayo haitakuja mara kwa mara kwenye nusu inayosonga ya ukungu, maandishi kwenye uso wowote yanaweza kutoa pu inayohitajika.ll.
Sindano mold uso kumaliza specifikationer
Njia ya kawaida ya kutaja nyuso za ukingo wa sindano ni kwa kutumiaPIA (au SPI), VDInaMold-techviwango.Watengenezaji wa zana za ukungu wa sindano, watengenezaji na wahandisi wa kubuni kote ulimwenguni wanatambua viwango hivi vitatu na viwango vya PIA ni vya kawaida zaidi na vinajulikana sana kama "alama za SPI".
Kumaliza kung'aa - Daraja A - kumaliza kwa almasi
(SPI-AB umaliziaji wa uso wa kutengeneza sindano)
Faili hizi za daraja la "A" ni laini, zenye kung'aa, na za gharama kubwa zaidi.Madaraja haya yangehitaji viunzi vya chuma vilivyoimarishwa, ambavyo huchomekwa kwa kutumia viwango mbalimbali vya almasi.Kwa sababu ya ubao wa nafaka laini na mbinu ya kung'arisha isiyo na mpangilio inayoelekeza, haitakuwa na umbile wazi na kutawanya miale ya mwanga, ikitoa mng'aro sana.Hizi pia huitwa "Diamond finish" au "buff finish" au "A finish"
| Maliza | Kiwango cha SPI | Mbinu ya Kumaliza | Ukali wa Uso (Thamani ya Ra) |
| Malipo ya Kung'aa ya Juu Sana | A1 | 6000 Grit almasi buff | 0.012 hadi 0.025 |
| Kumaliza kwa Kung'aa kwa Juu | A2 | 3000 Grit almasi buff | 0.025 hadi 0.05 |
| Kawaida Glossy Maliza | A3 | 1200 Grit almasi buff | 0.05 hadi o.1 |
Daraja za gloss za SPI zinafaa kwa bidhaa zilizo na uso laini wa uso kwa sababu za mapambo na kazi.Kwa mfano, A2 ni kumaliza kwa almasi ya kawaida kutumika katika sekta hiyo, na kusababisha sehemu nzuri za kuonekana na kutolewa vizuri.Kwa kuongezea, faini za uso za daraja la "A" hutumiwa kwenye sehemu za macho kama vile lenzi, vioo na viona.
Mwisho wa nusu-gloss - Daraja B
(Mchoro 2.SPI-AB umaliziaji wa uso wa kutengeneza sindano)
Finishi hizi za nusu-gloss ni nzuri kwa kuondoa machining, ukingo, na alama za zana kwa gharama nzuri ya zana.Filamu hizi za uso hutengenezwa kwa kutumia madaraja tofauti ya sandpaper zilizowekwa kwa mwendo wa mstari, kutoa muundo wa mstari kama inavyoonyeshwa kwenye mchoro 2.
| Maliza | Kiwango cha SPI | Mbinu ya Kumaliza | Ukali wa Uso (Thamani ya Ra) |
| Fine Semi Glossy Maliza | B1 | Karatasi ya Grit 600 | 0.05 hadi 0.1 |
| Maliza ya Semi Glossy ya Kati | B2 | Karatasi ya Grit 400 | 0.1 hadi 0.15 |
| Kawaida emi Glossy Maliza | B3 | 320 Grit Karatasi | 0.28 hadi o.32 |
SPI(B 1-3) faini za uso wa nusu-gloss zinaweza kutoa mwonekano mzuri na kuondoa alama za zana za ukungu.Hizi hutumiwa mara nyingi katika sehemu ambazo si sehemu muhimu ya mapambo au inayoonekana ya bidhaa.
Kumaliza matte - Daraja C
Hizi ni finishes ya kiuchumi zaidi na maarufu ya uso, iliyosafishwa kwa kutumia poda nzuri ya mawe.Wakati mwingine huitwa kumaliza jiwe, hutoa kutolewa vizuri na husaidia kujificha alama za machining.Daraja C pia ni hatua ya kwanza ya kumaliza kwa uso wa darasa A na B.
| Maliza | Kiwango cha SPI | Mbinu ya Kumaliza | Ukali wa Uso (Thamani ya Ra) |
| Kumaliza Matte ya Kati | C1 | 600 Jiwe la Grit | 0.35 hadi 0.4 |
| Kumaliza Matte ya Kati | C2 | Karatasi ya Grit 400 | 0.45 hadi 0.55 |
| Kumaliza Matte ya Kawaida | C3 | 320 Grit Karatasi | 0.63 hadi 0.70 |
Mwisho wa maandishi - Daraja la D
Inatoa sehemu hiyo mwonekano mzuri wa kuona na hutumiwa sana katika sehemu za viwandani na bidhaa za watumiaji.Hizi zinafaa kwa sehemu zisizo na mahitaji maalum ya kuona.
| Maliza | Kiwango cha SPI | Mbinu ya Kumaliza | Ukali wa Uso (Thamani ya Ra) |
| Kumaliza Mchanganyiko wa Satin | D1 | Mawe 600 kabla ya ushanga kikavu wa kioo#11 | 0.8 hadi 1.0 |
| Kumaliza Mchanganyiko Kavu | D2 | Jiwe 400 kabla ya glasi ya mlipuko kavu #240 oksidi | 1.0 hadi 2.8 |
| Kumaliza kwa Muundo Mbaya | D3 | 320 jiwe kabla ya mlipuko kavu # 24 oksidi | 3.2 hadi 18.0 |
Hakuna mtu aliyewahi kusema kuwa kubuni na kutengeneza sehemu zilizoumbwa ilikuwa rahisi.Lengo letu ni kukupitia kwa haraka na kwa sehemu bora.
VDI Sindano ukingo uso kumaliza
VDI 3400 Surface Finish (inayojulikana kama VDI uso finish) inarejelea kiwango cha umbile la ukungu kilichowekwa na Verein Deutscher Ingenieure (VDI), Jumuiya ya Wahandisi wa Ujerumani.Upeo wa uso wa VDI 3400 huchakatwa zaidi na Uchimbaji wa Utoaji wa Umeme (EDM) wakati wa kutengeneza ukungu.Inaweza pia kufanywa na njia ya jadi ya maandishi (kama katika SPI).Ingawa viwango vimewekwa na jamii ya Wahandisi wa Ujerumani hutumiwa kwa kawaida miongoni mwa watengenezaji zana kotekote, ikiwa ni pamoja na Amerika Kaskazini, Ulaya, na Asia.
Thamani za VDI zinatokana na ukali wa uso.Kutoka kwa picha, tunaona textures tofauti ya kumaliza uso na maadili tofauti ya ukali wa uso.
| thamani ya VDI | Maelezo | Maombi | Ukwaru wa uso (Ra µm) |
| 12 | 600 Jiwe | Sehemu za chini za polish | 0.40 |
| 15 | 400 Jiwe | Sehemu za chini za polish | 0.56 |
| 18 | Ushanga wa Kioo Kikavu | Satin kumaliza | 0.80 |
| 21 | Mlipuko Mkavu # 240 Oksidi | Kumaliza wepesi | 1.12 |
| 24 | Mlipuko Mkavu # 240 Oksidi | Kumaliza wepesi | 1.60 |
| 27 | Mlipuko Mkavu # 240 Oksidi | Kumaliza wepesi | 2.24 |
| 30 | Mlipuko Mkavu # 24 Oksidi | Kumaliza wepesi | 3.15 |
| 33 | Mlipuko Mkavu # 24 Oksidi | Kumaliza wepesi | 4.50 |
| 36 | Mlipuko Mkavu # 24 Oksidi | Kumaliza wepesi | 6.30 |
| 39 | Mlipuko Mkavu # 24 Oksidi | Kumaliza wepesi | 9.00 |
| 42 | Mlipuko Mkavu # 24 Oksidi | Kumaliza wepesi | 12.50 |
| 45 | Mlipuko Mkavu # 24 Oksidi | Kumaliza wepesi | 18.00 |
Hitimisho
Kati ya aina mbili za faini za uso wa ukingo wa sindano, daraja la SPI A na B huchukuliwa kuwa laini zaidi na ukali wa chini sana wa uso na ni ghali zaidi.Ambapo, kwa mtazamo wa ukali wa uso, VDI 12, VDI ya ubora wa juu zaidi, ni sawa na daraja la SPI C.
Hakuna mtu aliyewahi kusema kuwa kubuni na kutengeneza sehemu zilizoumbwa ilikuwa rahisi.Lengo letu ni kukupitia kwa haraka na kwa sehemu bora.
Jinsi ya kuchagua kumaliza uso wa ukingo wa sindano unaofaa?
Chagua faini za uso wa uundaji wa sindano kwa kuzingatia utendakazi wa sehemu, nyenzo inayotumika, na mahitaji ya kuona.Nyenzo nyingi za kawaida za sindano za plastiki zinaweza kuwa na aina mbalimbali za uso.
Uteuzi wa kumaliza uso lazima uanzishwe katika hatua ya awali ya kubuni embodiment ya muundo wa bidhaa kwa sababu uso unaamuru uteuzi wa nyenzo na angle ya rasimu, inayoathiri gharama ya zana.Kwa mfano, kozi au umalizio wa maandishi unahitaji pembe ya rasimu muhimu zaidi ili sehemu iweze kutolewa kwenye ukungu.
Kwa hivyo ni mambo gani kuu ya kuzingatia wakati wa kuchagua kumaliza uso kwa plastiki ya ukingo wa sindano?
Gloss kumaliza Daraja A (Chanzo:Mteja wa XR USA)
Gharama ya zana
Umaliziaji wa uso na nyenzo huathiri pakubwa muundo na gharama ya zana, kwa hivyo zingatia na utathmini utendakazi kulingana na sura mapema kuhusu muundo wa mfano halisi.Ikiwa umaliziaji wa uso ni muhimu kwa utendakazi wake, fikiria umaliziaji wa uso katika hatua za dhana za muundo wa bidhaa.
Sehemu nyingi za mchakato wa ukingo wa sindano zimejiendesha otomatiki, lakini ung'arishaji ni ubaguzi.Ni maumbo rahisi tu ambayo yanaweza kung'aa kiotomatiki.Vipolishi sasa vina vifaa na nyenzo bora za kufanyia kazi, lakini mchakato unabaki kuwa wa nguvu kazi.
Pembe ya rasimu
Sehemu Nyingi Zinahitaji Rasimu ya Pembe ya Digrii 1½ hadi 2
Hii ni sheria ya kidole gumba ambayo inatumika kwa sehemu zilizoumbwa na kina cha hadi inchi 2.Kwa ukubwa huu, rasimu ya digrii 1½ inatosha kwa urahisi kutolewa kwa sehemu kutoka kwa ukungu.Hii husaidia kuzuia uharibifu wa sehemu wakati nyenzo za thermoplastic zinapungua.
Nyenzo ya chombo cha ukungu
Chombo cha mold huathiri sana laini ya uso wa ukingo wa sindano.Ukungu unaweza kutengenezwa kutoka kwa metali mbalimbali, ingawa chuma na alumini ndio maarufu zaidi.Madhara ya metali hizi mbili kwenye vipengele vya plastiki vilivyotengenezwa ni tofauti sana.
Kwa ujumla, chuma cha chombo kigumu kinaweza kutoa faini laini za plastiki ikilinganishwa na zana za aloi za alumini.Kwa hivyo zingatia ukungu wa chuma ikiwa vipande vina kazi ya urembo inayohitaji kiwango cha chini cha ukali wa uso.
Nyenzo za ukingo
Aina mbalimbali za plastiki za ukingo wa sindano zinapatikana ili kufunika kila aina ya sehemu na kazi.Walakini, sio plastiki zote zinaweza kufikia uso wa ukingo wa sindano sawa.Baadhi ya polima zinafaa zaidi kumaliza laini, ilhali zingine zinafaa zaidi kwa ukali kwa uso ulio na maandishi zaidi.
Sifa za kemikali na kimwili hutofautiana kati ya vifaa vya ukingo wa sindano.Kiwango cha kuyeyuka, kwa mfano, ni kipengele muhimu katika uwezo wa nyenzo kutoa ubora fulani wa uso.Viungio pia vina athari kwenye matokeo ya bidhaa iliyokamilishwa.Kwa hivyo, ni muhimu kutathmini nyenzo anuwai kabla ya kuamua juu ya muundo wa uso.
Zaidi ya hayo, viungio vya nyenzo kama vile kichungio na rangi vinaweza kuathiri umaliziaji wa uso wa kitu kilichoumbwa.Majedwali katika sehemu inayofuata yanaonyesha utumiaji wa nyenzo kadhaa za ukingo wa sindano kwa uteuzi wa kumaliza wa SPI.
Ufaafu wa nyenzo kwa umaliziaji wa uso wa Daraja la SPI-A
| Nyenzo | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | Wastani | Wastani | Nzuri |
| Polypropen (PP) | Haipendekezwi | Wastani | Wastani |
| Polystyrene (PS) | Wastani | Wastani | Nzuri |
| HDPE | Haipendekezwi | Wastani | Wastani |
| Nylon | Wastani | Wastani | Nzuri |
| Polycarbonate (PC) | Wastani | Nzuri | Bora kabisa |
| Polyurethane (TPU) | Haipendekezwi | Haipendekezwi | Haipendekezwi |
| Acrylic | Bora kabisa | Bora kabisa | Bora kabisa |
Ufaafu wa nyenzo kwa umaliziaji wa uso wa Daraja la SPI-B
| Nyenzo | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | Nzuri | Nzuri | Bora kabisa |
| Polypropen (PP) | Nzuri | Nzuri | Bora kabisa |
| Polystyrene (PS) | Bora kabisa | Bora kabisa | Bora kabisa |
| HDPE | Nzuri | Nzuri | Bora kabisa |
| Nylon | Nzuri | Bora kabisa | Bora kabisa |
| Polycarbonate (PC) | Nzuri | Nzuri | Wastani |
| Polyurethane (TPU) | Haipendekezwi | Wastani | Wastani |
| Acrylic | Nzuri | Nzuri | Nzuri |
Ufaafu wa nyenzo kwa umaliziaji wa uso wa Daraja la SPI-C
| Nyenzo | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | Bora kabisa | Bora kabisa | Bora kabisa |
| Polypropen (PP) | Bora kabisa | Bora kabisa | Bora kabisa |
| Polystyrene (PS) | Bora kabisa | Bora kabisa | Bora kabisa |
| HDPE | Bora kabisa | Bora kabisa | Bora kabisa |
| Nylon | Bora kabisa | Bora kabisa | Bora kabisa |
| Polycarbonate (PC) | Wastani | Haipendekezwi | Haipendekezwi |
| Polyurethane (TPU) | Nzuri | Nzuri | Nzuri |
| Acrylic | Nzuri | Nzuri | Nzuri |
Ufaafu wa nyenzo kwa umaliziaji wa uso wa Daraja la SPI-D
| Nyenzo | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | Bora kabisa | Bora kabisa | Nzuri |
| Polypropen (PP) | Bora kabisa | Bora kabisa | Bora kabisa |
| Polystyrene (PS) | Bora kabisa | Bora kabisa | Nzuri |
| HDPE | Bora kabisa | Bora kabisa | Bora kabisa |
| Nylon | Bora kabisa | Bora kabisa | Nzuri |
| Polycarbonate (PC) | Bora kabisa | Haipendekezwi | Haipendekezwi |
| Polyurethane (TPU) | Bora kabisa | Bora kabisa | Nzuri |
| Acrylic | Wastani | Wastani | Wastani |
Vigezo vya ukingo
Kasi ya sindano na joto huathiri uso wa uso kwa sababu chache.Unapochanganya kasi ya sindano na joto la juu la kuyeyuka au ukungu, matokeo yataboresha mng'ao au ulaini wa uso wa sehemu hiyo.Kwa kweli, kasi ya sindano ya haraka huboresha mng'ao na ulaini kwa ujumla.Zaidi ya hayo, kujaza kwa haraka kwa uso wa ukungu kunaweza kutoa mistari ya weld isiyoonekana sana na ubora dhabiti wa urembo kwa sehemu yako.
Kuamua umaliziaji wa uso wa sehemu ni jambo la kuzingatia katika ukuzaji wa bidhaa kwa ujumla na inapaswa kuzingatiwa wakati wa mchakato wa kubuni ili kufikia matokeo yanayotarajiwa.Je, umezingatia matumizi ya mwisho ya sehemu yako ya sindano?
Ruhusu Xiamen Ruicheng akusaidie kuamua juu ya umaliziaji wa uso unaoboresha uzuri na utendakazi wa sehemu yako.
Muda wa kutuma: Mei-22-2023