Wakati wa mchakato wa kutengeneza sindano, ni kawaida kukutana na kasoro mbalimbali katika sehemu zilizoumbwa, ambazo zinaweza kuathiri ubora na utendaji wa bidhaa.Makala haya yanalenga kuchunguza baadhi ya kasoro za kawaida katika sehemu zilizochongwa na kujadili mbinu za kushughulikia masuala haya.
1.Alama za mtiririko:
Mistari ya mtiririko ni kasoro za vipodozi zinazobainishwa na mistari isiyo na rangi, michirizi au mifumo ambayo huonekana kwenye uso wa sehemu iliyofinyangwa.Mistari hii hutokea wakati plastiki iliyoyeyushwa inasogea kwa kasi tofauti katika ukungu wa sindano, na kusababisha viwango tofauti vya ugumu wa resini.Mistari ya mtiririko mara nyingi ni dalili ya kasi ya chini ya sindano na/au shinikizo.
Zaidi ya hayo, mistari ya mtiririko inaweza kutokea wakati resin ya thermoplastic inapita kupitia maeneo ya mold na unene wa ukuta tofauti.Kwa hivyo, kudumisha unene thabiti wa ukuta na kuhakikisha urefu unaofaa wa chamfers na minofu ni muhimu ili kupunguza kutokea kwa mistari ya mtiririko.Kipimo kingine cha ufanisi ni kuweka lango katika sehemu nyembamba ya kuta za chombo, ambayo husaidia kupunguza uundaji wa mistari ya mtiririko.
2. Upungufu wa uso:
Delamination inahusu mgawanyo wa tabaka nyembamba juu ya uso wa sehemu, inayofanana na mipako ya peelable.Hali hii hutokea kutokana na kuwepo kwa uchafu usio na kuunganisha katika nyenzo, na kusababisha makosa ya ndani.Delamination pia inaweza kusababishwa na kuegemea kupita kiasi kwa mawakala wa kutolewa kwa ukungu.
Ili kushughulikia na kuzuia utengano, inashauriwa kuongeza halijoto ya ukungu na kuboresha mfumo wa kutoa ukungu ili kupunguza utegemezi wa mawakala wa kutoa ukungu, kwani mawakala hawa wanaweza kuchangia kuharibika.Zaidi ya hayo, kukausha kabla ya plastiki kabla ya ukingo kunaweza kusaidia kuzuia delamination.
3. Mistari iliyounganishwa:
Mistari iliyounganishwa, pia inajulikana kama mistari ya weld, ni kasoro zinazotokea wakati mitiririko miwili ya resini iliyoyeyuka inapokutana inaposonga kupitia jiometri ya ukungu, haswa kuzunguka maeneo yenye mashimo.Wakati plastiki inapita na kuzunguka kila upande wa shimo, mtiririko huo unakutana.Ikiwa halijoto ya resini iliyoyeyuka si bora, mitiririko miwili inaweza kushindwa kushikana ipasavyo, na hivyo kusababisha mstari wa weld unaoonekana.Mstari huu wa weld hupunguza nguvu ya jumla na uimara wa sehemu.
Ili kuzuia mchakato wa kuimarisha mapema, ni manufaa kuongeza joto la resin iliyoyeyuka.Zaidi ya hayo, kuongeza kasi ya sindano na shinikizo pia kunaweza kusaidia kupunguza kutokea kwa mistari iliyounganishwa.Resini zilizo na mnato wa chini na sehemu za chini za kuyeyuka hazishambuliwi sana na uundaji wa mstari wa weld wakati wa ukingo wa sindano.Zaidi ya hayo, kuondoa partitions kutoka kwa muundo wa mold inaweza kuondokana na uundaji wa mistari ya weld.
4. Risasi fupi:
Shots fupi hutokea wakati resin inashindwa kujaza kabisa cavity ya mold, na kusababisha sehemu zisizo kamili na zisizoweza kutumika.Sababu mbalimbali zinaweza kusababisha shots fupi katika ukingo wa sindano.Sababu za kawaida ni pamoja na mtiririko uliozuiliwa ndani ya ukungu, ambayo inaweza kuhusishwa na milango nyembamba au iliyozuiwa, mifuko ya hewa iliyofungwa, au shinikizo la sindano isiyotosha.Viscosity ya nyenzo na joto la mold pia inaweza kuchangia shots fupi.
Ili kuzuia tukio la shots fupi, ni manufaa kuongeza joto la mold, kwa kuwa hii inaweza kuboresha mtiririko wa resin.Zaidi ya hayo, kujumuisha uingizaji hewa wa ziada kwenye muundo wa ukungu huruhusu hewa iliyonaswa kutoroka kwa ufanisi zaidi.Kwa kushughulikia mambo haya, uwezekano wa shots fupi katika ukingo wa sindano unaweza kupunguzwa.
5. Kupiga vita:
Kupindana katika ukingo wa sindano hurejelea misokoto au mikunjo isiyotarajiwa katika sehemu inayosababishwa na kusinyaa kwa ndani kwa ndani wakati wa mchakato wa kupoeza.Hitilafu hii kwa kawaida hutokana na upoaji wa ukungu usio sare au usiofanana, unaosababisha kizazi cha mikazo ya ndani ndani ya nyenzo. Ili kuzuia kasoro zinazogongana katika ukingo wa sindano, ni muhimu kuhakikisha kuwa sehemu zimepozwa vya kutosha kwa kasi ya taratibu, hivyo kuruhusu muda wa kutosha. kwa nyenzo ili baridi sawasawa.Kudumisha unene wa ukuta sare katika muundo wa ukungu ni muhimu kwa sababu kadhaa, ikijumuisha kuwezesha mtiririko laini wa plastiki kupitia shimo la ukungu katika mwelekeo thabiti. ukingo wa sindano unaweza kupunguzwa, na kusababisha sehemu za hali ya juu na thabiti.
6. Kuteleza:
Kasoro za jetting katika ukingo wa sindano zinaweza kutokea wakati mchakato wa uimarishaji haufanani.Jetting hutokea wakati ndege ya awali ya resin inapoingia kwenye mold na kuanza kuimarisha kabla ya cavity kujazwa kabisa.Hii inasababisha mifumo inayoonekana ya mtiririko wa squiggly kwenye uso wa sehemu na kupunguza nguvu zake.
Ili kuzuia kasoro za jetting, inashauriwa kupunguza shinikizo la sindano, kuhakikisha kujaza kwa taratibu zaidi ya mold.Kuongeza halijoto ya ukungu na resini pia kunaweza kusaidia kuzuia ugandaji wa mapema wa jeti za resini.Zaidi ya hayo, kuweka lango la sindano kwa njia inayoelekeza mtiririko wa nyenzo kupitia mhimili mfupi zaidi wa ukungu ni njia bora ya kupunguza jetting.
Kwa kutekeleza hatua hizi, hatari ya kasoro za jetting katika ukingo wa sindano inaweza kupunguzwa, na kusababisha kuboreshwa kwa ubora wa uso na kuimarishwa kwa nguvu ya sehemu.
Kampuni yetu inachukua hatua nyingi ili kuzuia kasoro za ukingo wa sindano na kuhakikisha sehemu zilizochongwa za ubora wa juu.Vipengele muhimu ni pamoja na kuchagua nyenzo zinazolipiwa, muundo wa ukungu kwa uangalifu, udhibiti kamili wa vigezo vya mchakato, na udhibiti mkali wa ubora.Timu yetu inapitia mafunzo ya kitaaluma na inaboresha na kuboresha mchakato wa uzalishaji kila wakati.
Kampuni yetu inachukua hatua nyingi ili kuzuia kasoro za ukingo wa sindano na kuhakikisha sehemu zilizochongwa za ubora wa juu.Vipengele muhimu ni pamoja na kuchagua nyenzo zinazolipiwa, muundo wa ukungu kwa uangalifu, udhibiti kamili wa vigezo vya mchakato, na udhibiti mkali wa ubora.Timu yetu inapitia mafunzo ya kitaaluma na inaboresha na kuboresha mchakato wa uzalishaji kila wakati.
Kampuni yetu inahakikisha ubora wa bidhaa kwa kufuata mfumo wa usimamizi wa ubora wa ISO 9001.Tumeanzisha mfumo mpana wa usimamizi wa ubora na taratibu na taratibu sanifu.Tunahimiza ushiriki wa wafanyikazi na kutoa mafunzo na elimu.Kupitia hatua hizi, tunahakikisha kwamba bidhaa zetu zinazosafirishwa zina ubora bora na zinakidhi matakwa ya wateja.
Kuchagua mshirika wa utengenezaji kama vile xiamenruicheng, ambaye ana ujuzi wa kina wa kasoro za kawaida za uundaji wa sindano na azimio lake, kunaweza kuleta athari kubwa kwa matokeo ya mradi wako.Inaweza kuwa sababu ya kuamua kati ya kupata sehemu za ubora wa juu, zinazotolewa kwa ratiba na ndani ya bajeti, au kukumbana na masuala kama vile njia za kuchomea, jeti, flash, alama za kuzama na dosari nyinginezo.Kando na utaalam wetu kama duka lililoanzishwa la utengenezaji wa mahitaji, pia tunatoa ushauri wa usanifu na huduma za uboreshaji.Hii inahakikisha kwamba tunasaidia kila timu katika kuunda sehemu zinazofanya kazi, zinazopendeza kwa urembo na zenye utendakazi wa hali ya juu kwa ufanisi mkubwa.Wasiliana nasi leo ili kuchunguza suluhu zetu za kina za uundaji wa sindano.
Muda wa kutuma: Dec-15-2023